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脈衝布袋除塵器
產品名稱:

脈衝布袋除塵器

脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好。
【產品詳情介紹】

脈衝布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型   脈衝袋式除塵器。為了進一步完善脈衝袋式除塵器,改後的脈衝袋式除塵器保留了淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈衝閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道,使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰   ,並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

脈衝布袋除塵器特點

1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到   清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,   了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

脈衝布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料[3]  :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用   、   濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過   處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時,選用      防靜電(三防)絛綸針刺氈。

3.控製儀:脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控製方式。 定壓控製:按設定壓差進行控製,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控製:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控製:在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定時控製供貨。

脈衝布袋除塵器調試步驟及注意事項

(1)頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉後橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現象,並鎖緊螺栓。

(2)調整提升閥部分,閥門氣缸為緩衝式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩衝區,否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度要求提升閥關閉時間   好1s之內,開啟時可適當慢些。檢查閥板閉合後的間隙,   大不超過0.8mm。現場焊接後閥板孔發生變形進行調平,將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合後變形2~3mm,均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關複原,並擰緊閥板兩側螺母和背母即可。

注意:在調試提升閥時,絕不可使電磁脈衝閥動作,否則強大的氣流將會對人體產生傷害。

(3)調整灰鬥內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。

(4)調整清灰控製器,要求提升閥、脈衝閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續可調,動作順序參見圖

注意:進行上述調整時,應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊,以防脈衝閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調整工作完畢以後,便可進行空負荷調試和負荷調試,整個工藝係統應能正常運行,負荷調試進行以下工作:

(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,除塵控製器置於手動狀態;

(2)接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;

(3)啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率。漏風率應小於3%,否則應檢查處理。

(4)啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正常現象,過一段時間會自行消除。

(5)當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控製器進行清灰,並觀察壓力下降情況。

(6)當整個工藝係統穩定正常以後,即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定)。

(7)觀察排灰裝置工作情況。   正常後,便可投入運行。

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